Het productieproces voor besturingskabels omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen:
Dirigent productie:
Als geleidermaterialen worden koper- of aluminium-materialen geselecteerd die worden gekenmerkt door een hoge elektrische geleidbaarheid en hoge mechanische sterkte-.
Door middel van processen zoals draadtrekken en vastlopen worden geleiders gevormd die aan specifieke eisen voldoen, waarbij strikte controle wordt uitgeoefend op prestatieparameters zoals soortelijke weerstand en treksterkte.
Extrusie van isolatielagen:
Op basis van de beoogde gebruiksomgeving en prestatie-eisen van de kabel worden geschikte isolatiematerialen -zoals polyethyleen of polyvinylchloride- geselecteerd.
Er wordt een extruder gebruikt om het isolatiemateriaal gelijkmatig op de geleider aan te brengen, waardoor een isolatielaag met een specifieke dikte wordt gevormd. Parameters zoals de temperatuur en druk van de extruder worden strikt gecontroleerd om de uniformiteit en compactheid van de isolatielaag te garanderen.
Bekabeling en afscherming:
Meerdere geïsoleerde geleiders worden volgens een gespecificeerd vlechtpatroon tot een kabelkern samengevoegd, waardoor de relatieve posities van de individuele geleiders stabiel blijven.
Op basis van de anti-interferentievereisten van de kabel wordt na de bekabeling een afschermingslaag-zoals een gevlochten koperdraadafscherming of een afscherming van aluminiumfolie- aangebracht om de weerstand van de kabel tegen elektromagnetische interferentie te vergroten.
Schede productie:
Een geschikt omhulselmateriaal-zoals polyvinylchloride (PVC) of polyethyleen (PE)-wordt geselecteerd en gelijkmatig aangebracht op de buitenste laag van de kabel met behulp van een extruder.
De dikte en uniformiteit van de mantel worden zorgvuldig gecontroleerd om zowel de esthetische kwaliteit als de beschermende prestaties van de kabel te garanderen.
Inspectie en testen:
Gedurende het gehele productieproces ondergaat de kabel verschillende tests en inspecties-waaronder visuele controles, maatmetingen en elektrische prestatietests-om volledige naleving van de relevante normen en klantspecificaties te garanderen.
Verpakking en opslag:
Kabels die de inspectie met succes hebben doorstaan, worden op de juiste manier verpakt met vocht-- en corrosie-materialen om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.
De kabels worden opgeslagen in een droge, goed{0}}geventileerde omgeving, uit de buurt van direct zonlicht en blootstelling aan hoge temperaturen, om hun levensduur te maximaliseren.
